Aandacht voor duurzaam produceren is voor Diacom een essentieel onderwerp. Diacom heeft een proactieve benadering bij het voorkomen en continu verminderen van de milieubelastende aspecten van de bedrijfsvoering. Verder richt Diacom zich op het verduurzamen van het in eigen beheer geproduceerde diamantgereedschap. Denk aan het gebruikt van zware metalen voor het vervaardigen van segmenten.

Diacom heeft dus niet alleen aandacht voor kwaliteit en gebruiksgemak maar ook voor het milieu. De segmenten (de tandjes op de boren en/of zagen) zijn onderdelen die slijten en de metalen die achterblijven kunnen schadelijk zijn voor het milieu. Men denkt vaak dat dit om zulke kleine hoeveelheden gaat, maar op een bouwplaats waar veel geboord of gezaagd wordt kan dit toch behoorlijk oplopen. Grote zaagbladen zo een 60 tot 100 segmenten bevatten, die bij normaal gebruik slijten en zo de nodige metalen verspreiden op de werkplek.

Steeds meer opdrachtgevers zijn zich bewust van het belang van het milieu en willen als bedrijf hier ook een steentje in bij dragen. Ook wordt duurzaamheid steeds vaker meegenomen in de gunningscriteria bij een openbare aanbesteding (https://www.bouwendnederland.nl/media/6776/bnl_2020_duurzaam-inkopen.pdf), wat zich op dit moment nog vooral richt op de uitstoot van CO2. Uitstoot van andere giftige stoffen zullen in waarschijnlijk in de toekomst ook steeds belangrijker worden. 

Diacom produceert de segmenten zelf. Met behoud van kwaliteit hebben wij een manier gevonden om de hoeveelheid schadelijke stoffen sterk te reduceren, stoffen zoals Kobalt en Nikkel zijn nagenoeg geheel uitgebannen. Mochten het residu van deze segmenten achterblijven op de werkplek is dit niet schadelijk voor het milieu. Waar veel bedrijven zich vooral richten op prijs of kwaliteit maakt Diacom het verschil door de gebruikte milieuvriendelijke stoffen, prijs en de kwaliteit

Naast de genoemde milieu vriendelijke samenstelling van de segmenten, houden we ons bezig met groen produceren. In onze fabriek worden onze machines op een natuurlijke wijze gekoeld door bronwater op te pompen in plaats van zware energie verslindende koeling units die gebruik maken van schadelijke gassen. Verder is bij de aanschaf van de vernieuwde sinterpers machines een energie reductie van 40% gerealiseerd.

Diacom is de leverancier voor de professionele betonboorder die ook aan de toekomst denkt.

Weka heeft een belangrijke update voor de TR40 Ringzaag ontwikkeld. In het verleden is gebleken dat er bij een klein aantal TR40's water in de versnellingsbak kwam. Weka heeft dit probleem opgelost.

Wij als hoofddistributeur en door WEKA gecertificeerd onderhoudsbedrijf roepen alle WekaTR40 (aangeschaft vanaf 1 januari 2018) terug en bouwen deze kosteloos om. Naast deze aanpassing krijgen deze machines kosteloos* een servicebeurt.

* Eventuele onderdelen t.b.v. de servicebeurt worden in rekening gebracht

Hoe gaat het in zijn werk:

1. Maak een afspraak met uw vertegenwoordiger
2. De TR40 wordt opgehaald
3. U ontvangt bericht als de machine klaar is
4. Er wordt een nieuwe afspraak gemaakt om de machine langs te brengen

Heeft u verder nog vragen neem dan contact op met uw vertegenwoordiger of met Rob Conijn
Tel: 023 5615275 Email: info@diacom.nl

Historie Diacom

Diacom is opgericht op 5 oktober 1979 en gevestigd in Hoofddorp. De grondleggers Albert Conijn en Peter Mohar speelden in op de behoefte aan kwalitatieve diamantgereedschappen die in er in markt was bij professionele betonboorders en betonzaagbedrijven. Met de kennis van de betonboormarkt die ze hadden opgedaan zijn ze begonnen met het in eigen beheer fabriceren en verkopen van diamant gereedschappen. De kracht van de onderneming was en is nog steeds dat door de eigen fabricage er steeds ingespeeld kan worden op de actuele behoefte aan maatwerkproducten en bijbehorend serviceniveau. De basis werd met 5 medewerkers gelegd in het pand aan de Starnmeerstraat 2 in Hoofddorp. 10 jaar later groeide Diacom uit zijn jasje en werd er besloten om een om een nieuw fabriekspand te laten bouwen. Het nieuwe fabrieks- en kantoorpand werd aan de Broekmeerstraat 129-131 in Hoofddorp gevestigd.

Ook de organisatie werd verder geprofessionaliseerd. Peter Mohar maakt plaats voor Loek Beuke en de rolverdeling op kantoor werd verder uitgebreid. Albert werd verantwoordelijk voor verkoop, Loek voor de interne organisatie en Casper Welman voor de administratie en financiën.

Diacom is een echt familiebedrijf en dat blijkt uit het feit dat de  kinderen van Albert en Loek inmiddels alweer meer dan 20 jaar in het bedrijf  werken. De zonen Eric en Rob Conijn komen de verkoopafdeling versterken en Linda Beuke komt op de afdeling administratie en personeelszaken te werken.

Om de groei in goede banen te kunnen leiden werd het huidige kantoorpand aan de Bijlmermeerstraat 72 aangekocht. Met deze extra ruimte was er ook plaats voor een showroom en kon Diacom de dealer schappen van de verschillende machinefabrikanten ten toon stellen.

Ondanks de bouwcrisis en de opkomst van het internet lukt het Diacom steeds om hun positie met hun propositie op te eisen. Mede door de komst van Tobias Idsinga als algemeen en financieel directeur staat innovatie hoog op de agenda. Niet alleen een webshop is er in het leven geroepen maar ook qua productontwikkeling wordt er continue op de klantbehoefte ingespeeld. Inmiddels bestaat het bedrijf uit 24 personeelsleden.

Voor professionals in betonboren en betonzagen is Diacom een veelzijdige kennispartner. Onze maatwerkspecialisten weten door hun jarenlange ervaring wat de juiste oplossing is van boor of zaag in combinatie met machine in uw specifieke situatie. Wij denken dan ook graag met u mee bij zowel kleine als grote projecten.

Doordat we zelf diamant gereedschappen in onze fabriek vervaardigen kunnen we garant staan voor een snelle levering van hoogwaardige maatwerkproducten. Altijd gecombineerd met een persoonlijke en uitgebreide service.

Dit maakt ons al sinds 1979 uniek in Nederland en daar zijn we trots op!

Boor verticaal, horizontaal en op zijn kop, zonder verankering!

Dit robuuste en stabiele statief is een zeer handige uitvinding. Het stelt je in staat om met een statief snel achter elkaar meerdere gaten in beton te boren. Het is makkelijk in zijn geheel verplaatsbaar / verrijdbaar. Door de ingebouwde stempelpaal is verankering niet nodig. Verder is het statief voorzien universele Motorbevestiging.

 De klanten die dit statief via Diacom hebben aangeschaft zijn zeer tevreden over het de gebruikersgemak dat het statief biedt en bevelen het dan ook van harte aan!

Standaard voorzien van: 

• Snel te plaatsen, en geen ankergaten
• Makkelijke verplaatsbaar / verrijdbaar
• Voorzien van universele motorbevestiging (hals montage of boutmontage)
• Boormotor snel afneembaar
• Verstelbare stempelpaal
• Vaste voetplaat met spatbescherming
• Wielen-set (past op beide basisplaten)
• Montage tool

Optioneel: 

• Voetplaat met hoekverstelling
• Flexibele achter-steun voor boringen zonder stempelpaal
• Montagesteun voor het bevestigen onder een hoek van de dwarskolom op vloer of wand
• Watervangring voor boringen in het plafond

Technische gegevens:

• Lengte (mm)                                  2.050 – 3.100
• Extensie module (mm)              810
• Max. boor diameter (mm)        220 (verticaal met achtersteun)
• Max. slag lengte (mm)               620
• Rotatie hoek                                  360 graden
• Kantel hoek                                   -70 tot +90 graden en/of 0 tot 180 graden
• Gewicht                                          Totaal 38 kg (modulair op te bouwen)

Diacom Facebook actie December

Diacom geeft geheel in de teken van het seizoen een cadeautje weg. Like of deel dit bericht en win de gratis Drill Guide twv 499 euro (introductie prijs 399 euro!). We verloten de Drill Guide onder de deelnemers van deze actie. Uitslag wordt vrijdag bekend gemaakt!

De Drill Guide is te gebruiken voor het exact meten van een invoer- of uitvoerpunt bij het boren van gaten door muren, wanden en/of plafonds. Meetbereik is tot maximaal 1,50 meter afhankelijk van het materiaal waarin je gaat boren.